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            高压罗茨风机热膨胀不准确,导致热对准不良

              高压罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境,温度,风量,风压,介质等来设计的,有些高压罗茨风机的企业还没有完全基于这些因素,导致以下因素:设计不当,动态特性差,运行中振动; 结构不合理,应力集中; 设计工作速度接近或属于临界速度区域; 热膨胀不准确,导致热对准不良,高压罗茨风机的振动加剧。原因还包括以下原因:

              1.制造原因:制造商对风扇的质量要求也会影响风扇的运行,例如:制造和零件制造不良,精度不足; 材料质量差,强度不足,制造缺陷; 转子动平衡不符合技术要求。

              2,安装,维护原因:高压罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用,如安装精度不符合安装要求,高压罗茨风机的运行将起到破坏作用。 在风扇的安装过程中,有以下影响因素,如:机械安装不当,部件不对正,预紧力大; 轴对中不良; 机器的配合间隙,干涉和相对位置调整不当; 长时间不正确放置转子,改变了动平衡精度; 未能按照规定进行维修,从而破坏了机器的原始匹配属性和精度。

              3.运行和运行原因:在使用罗茨鼓风机的过程中,风扇的维护和保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。 例如,工艺参数偏离设计值,机器运行条件不正常; 机器在超速和过载下运行,这改变了机器的工作特性; 润滑或冷却不良; 转子的部分损坏或结垢; 起停或加速过程操作不当,热膨胀不均匀或在关键部位停留时间过长。

              4,机器退化的原因:一般设备具有***的使用年限,达到***的使用年限,设备性能会下降。 罗茨鼓风机也是如此。 对于长期运行,转子挠度会增加,或者动平衡会恶化; 转子部分损坏,剥落或破裂; 零件磨损,点蚀或腐蚀等; 配合面退化,导致干扰不足或松动等,破坏了配合的性质和精度; 机器的基础不均匀沉降,并且机器外壳变形。

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